机械-DBF-900多功能薄膜续封口机常见故障排除

DBF⑼00型多功能塑料薄膜连续封口机因具有可连续封口、性能稳定、封口效果好等特点而备受中小型食品加工企业的爱好。在软包装制袋方面，该机也得到了广泛利用，当塑料薄膜制袋中出现边封、中封、底封牢度不良时，可利用该机进行再封口，从而到达热封质量要求。 该机使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现1些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度没法控制、封口处成品袋变形及曲折、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并论述了连续封口机的保养问题，希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。 1.封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见故障之1，封口不牢有3层意思：①包装袋封口处没法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离实验时，出现1半封合牢固、1半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格村委会可以强拆宅基地吗，由于内容物在储运进程中经挤压很容易漏掉我家房子强拆需要哪些文件。这类情况在复合里料为OPP、吹塑PE常常常出现。 造成第1种故障的缘由主要有以下几种。 (1) 热封温度不够 通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要到达170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。 (2) 热封速度过快 封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。 (3) 冷压胶轮压力不合适 冷压胶轮上下各有1个，它们之间的压力要适中，调理压力时只需夹紧弹簧即可。 (4) 热封薄膜质量有问题 封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定没法封口。这类情况很少见，但是1旦出现，产品一定报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，1发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。 如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。 总之，解决第1种封合不牢问题，1般可适当提高热封温度，再降落热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。 导致第2种封口不牢故障的缘由主要有以下几点。 (1) 热封温度不够 只需适当提高热封温度即可解决问题。 (2) 热封刀的刀面不够平整 热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有3个螺杆拆迁补偿钢结构房什么标准，中间的螺杆起支持和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调理热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要缘由是中间螺杆装斜了，不是水平的；或是上热封刀的压力弹簧压力不均。 解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡，则要通过调理压力弹簧来实现，调理到适中即可。让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。 (3) 冷压胶轮压力不均 冷压胶轮压力不均1样也会造成此类封口不牢故障，解决方法同第1种情况差不多。 导致第3种封口不牢故障的缘由主要有两点。 (1) 热封刀压力不均或冷压刀压力不均 热封刀和冷压刀上的调理是完全1致的。 (2) 热封刀的刀面不够平整 参照第2种封口不牢故障的相应解决办法。 2.保险丝熔断 DBF⑼00型多功能塑料薄膜连续封口机的主电机由上海上微金丽电机有限公司生产，该电动机的主要作用是带动变速箱及各部件齿轮传动。有时封口机1启动，就会发出"吱"声，没法正常运作，乃至产生火线上保险丝熔断现象。 排除该故障首先应检查电源是否是正常，而后将电源切断，用电阻档测1下开关是否是破坏，另外还应认真检查线路及电机是否是短路。通常电机短路、绕组烧损或断线时，1启动封口机，保险丝就熔断。产生此故障的另外1个缘由是保险丝规格太小，相应加大其规格，便可以解决问题。 (待续)