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最火瓦楞纸板印刷发展历程

发布时间:2021-09-26 04:25:17 阅读: 来源:摩擦磨损试验机厂家

瓦楞纸板印刷发展历程

曾经作为运输包装主力军的瓦楞纸箱如今在"形象"上有了更加绚丽的表现,它承担着销售市场上无声推销员的,因而也发展成为运输促销两用型包装材料。瓦楞纸箱的彩色印刷技术随着市场的变化也有了长足的进步。

1.手工雕刻橡皮版、单色高性能预拉伸铝板带及铝焊丝、大型复杂截面、中空超薄壁型材、大型锻件、高精度管(棒、丝)材等高端产品的精深加工技术凸版印刷。

这是属于上世纪30年代的工艺。印版为手工雕刻橡皮版,在橡皮版表面用雕刻刀刻出文字和比较简单的图案,其雕刻精度差,印刷效果不理想,只是起到简单的标识作用,而起不到装潢作用;印刷机精度低,干燥时间较长,不适合高速印刷。

工艺流程为河北地区重废价格在1510⑴560元/吨:原稿一向橡皮版转移图案一雕刻印版一校正一单色印刷

2.手工雕刻感光树脂版(厚)、简单线条彩色凸版印刷:

版材仍然以雕刻版为主,但己开始使用较厚感光树脂版。印刷图案只是一些简单的线条、色块及简单的点图案。印刷油墨为水性油墨,干燥速度快,色泽饱满。

工供货方负责对定货方人员进行技术培训艺流程为:原稿一向感光树脂版转移图案一雕刻印版一校正一三(四)色印刷

3.照相制版、彩色柔性版印刷

自从上世纪70年代美国杜邦公司研制推出感光树脂柔性版之后,开创了柔性版印刷的新纪元,从而推动了柔性版印刷的发展,在瓦楞纸板的印刷中发挥着很大的作用。从此,柔性版印刷也成为瓦楞纸板印刷的主要方法。

工艺流程为:原稿一阴图分色片一曝光一显影冲洗-干燥-后曝光-校正-印刷

这段时期开始使用较薄的感光树脂版,分色处理更加精细,印刷图像层次更加丰富、色彩更为绚丽,能够起到促销的作用。

4.薄版技术

上世纪90年代初期,薄版技术在瓦楞纸箱印刷中推广应用,大大地提高了瓦楞纸板的印刷质量及效 率,目调印刷在瓦楞纸板的印刷中得以普及,并且纤维基质半成品就被加工好了UPC条形码开始在瓦楞纸板上普遍地印刷。

开始应用于瓦楞纸板印刷的柔版比较厚,我们称之为厚版,其感光树脂版厚度大约为3.94mm、4.70mm到7.00mm,利用厚度为0.10mm或0.30mm的双面胶带将版材贴在一张厚度为0.25mm至0.30mm之间的透明胶片上,因此固定印版。在印刷的过程中,为了保证油墨的正常转移,往往需要设定超过正常所需的压力,印版由于受到过大压力而

产生变形,因此产生较为严重的点扩大,印刷质量大大降低。

为了克服厚版印刷所产生的严重的点扩大,薄版技术应运而生。利用弹性衬垫来吸收多余的压力,是薄版技术在瓦楞纸箱印刷中提高质量的最佳方法。其贴版方式与一般的柔版印刷不同,是把印版直接贴在一张厚的片基上,然后挂在有衬垫的滚筒相对位置。印刷点扩大的现象大大地得到改善,印刷更为清晰,油墨转移效果更好,印刷质量也得到很大的提高。

5.胶印直接印刷

德国曼罗兰印刷机械公司2000年成功地向市场推出了Roland 900印刷机,可以直接在厚纸板和瓦楞纸板上印刷出质量精美的印刷效果。

Ro land 900为超大幅面印刷机,可以直接印刷厚纸板和瓦楞纸板,其主要的技术特点在于输纸导轨部件,采用交错同步轮与可调输纸导板,并减小了进纸滚筒的直径,因此减少了纸板的弯曲程度,而传纸器上的梯形轮则避免纸板拍击印刷机:此外,最具特色的还包括

Roland 900上的前规的改进,消除了瓦楞纸板背面可能产生的痕迹,而根据瓦楞纸板的特点开发出推规,可以与气动侧规调换,因此保证正确地将瓦楞纸板向前输送,并不产生任何损坏。

与柔印相比,胶印直接印刷的套准精度更高,印品质量可达到175lpi,印刷速度可达11000张/时,甚至于更快。

从过去的单色橡皮版凸印,发展到现今的绿色环保柔性版印刷以及一次完成的直接胶印。瓦楞纸箱的彩色印刷中也透视了印刷技术的发展。

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